精練劑和滲透劑的耐堿性要求一般應根據印染廠的生產工藝要求而決定。如棉布退、煮、漂一浴法，有些工廠采用軋一蒸法，有些工廠采用冷軋堆法。由于生產工藝不同，棉布的組織規格不一，前處理時堿濃度也有不同；如常規棉布軋一蒸法，有些工廠燒堿濃度為20g／L，有些工廠燒堿濃度為40一50g／L，有些冷軋堆工藝燒堿濃度為80 g／L。因此，耐堿要求應根據工廠工藝要求而定。而作為助劑生產廠首先要了解生產精練劑和滲透劑原料的耐堿性能，在常用的原料中。如LAS、LES、SAS、AOS、601、6501、TX一10、AEO9、AE03 TX一100、異辛醇磷酸酯鹽、異辛醇硫酸酯、烷基聚氧乙烯磷酸酯等產品中，其耐堿性差異很大，如LAS的耐堿性較差，在60g／L NaOH下便產生混濁，有絮狀物等現象。如果工廠要求耐堿濃度為80g／L NaOH，不論精練劑或滲透劑都不能用LAS作原料。6501、XT一10、AE09、SAS等耐堿性可達100g／L NaOH左右，而601、AES、K12等的耐堿性特別強，可在200g／L NaOH以上無絮狀物及析出，異辛醇磷酸酯類耐堿性較差，而異辛醇硫酸酯類耐堿性良好。有時兩種表面活性劑復配時能提高耐堿性。這就要做細致的實驗來證實。對耐堿性的判別也很重要，按GB 5556--86標準，耐堿程度分為3級。1級為完全澄清溶液。2級為溶液混濁、五分層及絮狀物。3級為無論澄清或混濁，均有絮狀物或油狀析出物。因此，有些助劑溶于堿性溶液中本身不是澄清溶液，但無油狀物析出及絮狀物，如德國漢高公司的精練Cottclarin OK 88就不能說它是不耐堿的。有些助劑本身溶于堿不是澄清溶液，而加入另一種表面活性劑后能變成澄清溶液。這些規律可在實驗中證實。根據上述要求還要結合助劑的滲透力、起泡性能、耐氧化劑、耐電解質、耐硬水及毛效、白度等綜合效果進行復配，才能滿足印染廠的要求。
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