中新網蘭州12月4日電 (劉薛梅)近十年，孫青先作為國家級、甘肅省級技能大師工作室領銜人每年都會招收三五個徒弟，將畢生所學毫無保留全部傳授給他們。“在現代化企業工作，個人力量是有限的，遇到疑難雜癥，需要一個高素質的隊伍。”孫青先說。

　　1986年，孫青先從技術學校畢業后走進中國石油蘭州石化公司，成為一名操作工。30多年間，他見證了從小乙烯到大乙烯，隨著中國乙烯工業發展壯大，自己也成長為駕馭乙烯技術的新時代產業工人，被譽為乙烯裂解爐“爐王”。

　　乙烯裝置，幾乎涵蓋石油化工的所有操作單元，生產流程長，集高溫、高壓、深冷等多種嚴苛條件于一身，并具有裂解原料構成多樣、裂解反應機理復雜、反應和分離工藝條件變化大、介質易燃易爆且有毒、設備數量多且種類龐雜、控制變量多且關聯性強等技術難點。

　　回顧成長歷程，孫青先說，蘭州石化24萬噸/年乙烯裝置投產初期，由于初餾塔的裂解重油黏度較高，且塔釜液面不易控制，致使油洗塔負荷始終達不到設計能力，成了制約整套裝置生產的瓶頸。

　　在翻閱國內外行業信息后，他大膽提出往裂解油中注入急冷水來改善油洗塔的操作建議，最后油洗塔塔頂溫度很快從120攝氏度降至104攝氏度，降低了重油黏度，各項技術經濟指標在短時間內達設計值，為裝置全面達標奠定了基礎。

　　通過破解難題，孫青先還取得了3項突破性技術成果，他提出的裂解爐改燒分離系統自產甲烷氫燃料氣設想，此項技術當時在國內尚屬首次；一氧化碳含量超標造成甲烷化經常飛溫，他提出向原料中注硫，以改善甲烷化和裂解爐的操作，有效地保證了原料的質量，穩定了裂解爐和甲烷化的平穩操作；對裂解爐流程進行改造，增加乙烷進料，降低了能耗、物耗。

　　孫青先介紹說，乙烯裝置的龍頭是裂解爐，每臺裂解爐有16個燃燒器72根爐管，爐管進料不均、燃燒器調節不好導致火焰撲爐管等很多因素都會影響裂解爐溫度的控制。裂解溫度控制不好，是裝置產品收率低、運行周期短的根源。而要想使每根爐管出口溫度保持一致非常困難。

　　前胸炙烤著70攝氏度爐壁，后背冷風刺骨，遇到問題，孫青先調節著一臺爐子一面爐管的溫度、再調節一臺爐子的溫度，對照裂解氣數據分析，反復推敲，總結摸索出了“一查看進料偏差，二調整燒嘴火焰，三觀察爐管顏色”的裂解爐反應溫度三步控制法。采用這種工作法，裂解爐運行周期達到20天設計值，雙烯收率提高了1個百分點，年增經濟效益540萬元。“做技術工作，必須端正態度，勤學苦干，除此之外，沒有任何捷徑。”孫青先說。

　　原油要經過1000攝氏度的高溫、百公斤的高壓、負170攝氏度的深冷、多次的分離，才能產出合格乙烯。2021年蘭州石化乙烯產量首次突破100萬噸。

　　技能大師工作室承載著解決疑難雜癥和技藝傳承。依托“孫青先國家技能大師工作室”，孫青先線上線下組織開展技能培訓和技術交流，通過言傳身教，工作室團隊成員大多數成長為生產技術骨干。他所帶的徒弟中，有20多名員工取得了技師、高級技師職業資格。

　　在孫青先技能專家工作室成員彭遠矚看來，孫青先亦師亦友，工作中會因材施教，是關注普通員工成長的貼心人。“他在工作中總是求新求變，一直在探索創新之路。”彭遠矚說。

　　近幾年來，隨著退休人員增多、新入廠員工越來越少，兩鬢斑白的孫青先將更多精力放在了培育新人上，通過自己的技能專家工作室，每年集中授課80多學時，采取系統講授化工理論基礎知識、現場模擬操作、筆答試卷、崗位練兵等多種方式，向操作人員“傳真經”，使94%參加“應學”知識的員工具備了第二崗上崗資格。(完)