中新網大慶9月1日電 (記者 史軼夫 田博群)行走在大慶石化，滿眼都是大檢修后的新氣象。

　　9月1日，“高質量發展調研行”黑龍江主題采訪團走進大慶石化，記者了解到，8月下旬，隨著化工、化肥、煉油區生產流程陸續打通，產出合格產品，大慶石化規模最大、覆蓋面最廣、任務最重的裝置大檢修全面完成。

　　大慶石化利用此次裝置大檢修，對9個生產廠、89套裝置開展實施10128項檢修，從“大寫意”到“工筆畫”，從頂層設計到走深走實，充分體現出在貫徹落實上級決策部署、履行職責使命中的新擔當，實現了在加快提高核心競爭力、增強核心功能上的新突破，展現了在結構更優、質量更高、效益更好發展之路上的新作為。

　　黑龍江大慶，這座曾“因油而興”的城市，作為新中國工業的“長子”，在上世紀為中國經濟做出巨大貢獻。但近年來，隨著資源逐漸枯竭，出現了經濟結構失衡等一系列問題。在轉型之路上，“油頭化尾”成為大慶轉型的“良方”。

　　所謂“油頭化尾”，就是提高石油等資源精深加工能力，不斷壯大接續產業。大慶石化相繼建成“大乙烯”“大煉油”兩個國家級重點項目，跨越式躋身千萬噸級煉化一體化企業行列，逐漸形成“油頭化尾、油化相宜”的生產格局。

　　走進“油頭化尾”重要裝置——煉油廠120萬噸/年連續重整裝置，抽提區所在平臺的上層，正在進行苯、甲苯生產；平臺下層，27個完工的“甩頭”等待與脫丁烷塔改造后對接，屆時正己烷裝置將停用。這意味著，在生產高標號汽油組分油、“三苯”、輕石腦油等原料的同時，混合碳六產品也將從連續重整裝置被輸送到化工區。產業上下游，就在平臺上下層，充分展示出生產鏈條優化后的發展韌性。

　　挖掘潛力，釋放裝置產能，推動上下游產業鏈協同。大慶石化調整轉型升級項目投產后，可供乙烯裂解原料由每年210萬噸增加到284萬噸以上。上游“糧食”充足，下游“胃口”亟待打開。根據國家產業政策和集團公司關于煉化企業發展的要求，乙烯裝置能效提升列為大慶石化重點技術攻關問題。

　　結合裝置現狀，大慶石化以最大化利用現有設備為原則，采用先進的節能技術，對裂解一套裝置和裂解二套裝置進行能效提升。擴大裝置產能后，可以把更多的糧食都吃進肚子里，并充分消化吸收，優化裂解原料適配性，增產高效產品。(完)